Техническое хромирование шаг за шагом — Chrome World по-русски

Техническое хромирование шаг за шагом

Сталь является благодарным материалом для обработки. Он характеризуется необычайной прочностью и пластичностью, что позволяет использовать его во многих областях тяжелой промышленности (стальные конструкции, технические устройства), механических (детали машин) и строительства. Однако для получения продукта с высокими параметрами сопротивления сталь должна быть надлежащим образом защищена от коррозии.

Одним из способов повышения прочностных свойств является техническое хромированиеКак специалисты в этой области, сегодня мы хотим познакомить вас с этим процессом, чтобы показать вам, что такое феномен хромовых материалов.

Какими свойствами обладает хром?

Хром как таковой является износостойким материалом, который используется для покрытия различных материалов, технических объектов из стали, меди, латуни или других металлических сплавов. Целью технического хромирования, иначе известного как твердое хромирование, является повышение коррозионной стойкости материалов и их общих технических параметров, главным образом состоящих в повышении их твердости, то есть износостойкости. Важно отметить, что твердое хромирование может выполняться на различных объектах, покрывая их слоем хрома различной толщины, в зависимости от назначения и типа материала.

Где используется техническое хромирование?

Покрытие металла или пластика слоем хрома делает материалы более устойчивыми к внешним факторам, они характеризуются лучшей термической и коррозионной стойкостью. По этой причине твердое хромирование можно найти в таких предметах, как:

  • цилиндры двигателя внутреннего сгорания,
  • поршневые кольца,
  • поршневые штоки: домкраты, гидравлические прессы, цилиндры,
  • измерительные приборы,
  • тесты,
  • инструменты,
  • штампы,
  • штампы,
  • детали, работающие в агрессивной химической среде.

Как проходит процесс технического хромирования?

Обычно процесс технического хромирования выполняется гальваническим способом, заключающимся в том, что элементы подвергают хромированию в ваннах с использованием постоянного тока. Для обеспечения равномерного слоя хрома по всей поверхности заготовки используются профилированные аноды. Сам процесс занимает около 3-12 часов, особенно при изготовлении кухонных принадлежностей или материалов для пищевой промышленности.

Гальваника включает ванны с использованием электролиза в условиях, выбранных в зависимости от материала и толщины хромового покрытия. Факторами, определяющими качество хромового покрытия, являются: плотность катодного тока, концентрация и интенсивность электролита, температура ванны, свойства объекта, подвергнутого хромированию.

Чтобы процесс проходил гладко и качественно, необходимо убедиться, что :

  • правильная подготовка субстрата
  • нанесение электролитического покрытия,
  • отделка.

Хромированный материал необходимо очистить, обезжирить и «протравить». В случае нескольких слоев хрома каждый дополнительный слой следует наносить только после того, как текущий слой полностью высохнет и высохнет.